近日，从世界著名的金属3D打印技术和应用研发机构——澳大利亚莫纳什增材制造中心传来消息，经该中心40多名科学家的严格测试，并与该中心现有的德国机器进行对照试验，倍丰公司提供的机器SP500有明显的特点和优势，成为该中心继EOS和CONCEPT LASER的第三个正式使用的金属3D打印机品牌。
SP500全流程设备使用方案
据悉，倍丰SP系列金属打印机是全球第一台全流程处理3D打印设备，集成了前处理、后处理和打印机设备，能够完成从粉末准备到打印再到粉末回收的整个3D打印流程，具有很强的便利性。
1、可切换式构建仓。SP500改进了传统3D打印设备“粉末准备- 打印- 清粉”的工作流程，创造性的提出了“可切换式构建仓”的概念，并成功实现了该功能。SP500与国内外其他设备相比，其构建仓可以切换，在打印完成后即能更换备用构建仓进行另一项打印工作，这项功能显著减少了设备的待机时间。对比德国某品牌设备，其打印完成后，工件冷却约需8小时，清理粉末约需2天;而SP系列设备完成同样操作仅需30分钟，即能完成快速清粉。这将极大程度提高生产效率，适用于批量化的工业生产。
2、 性能保证。SP500系列设备专业的设计能够保证产品的力学性能完全符合航空要求。排烟气流场设计与世界级专家团队合作模拟，提高了排烟效率，有效地解决了打印烟尘对激光和工件致密度和力学性能的重大影响。基板加热采用循环冷却式定向加热，减小打印时激光熔池与周边环境的温差，控制工件的残余应力。倍丰公司及其创始团队在航天航空领域辛苦耕耘数十年，总结得到一套完整的材料数据库，并将该数据库和航空工艺经验植入设备控制系统，为SP500所打印产品的力学性能符合航空要求打下了夯实基础。
3、全流程惰性气体保护。传统3D打印设备在清理粉末时，粉末暴露于空气中，这会导致粉末由于湿度、杂质、氧含量的增加而对打印产品尺寸和性能造成较大影响，粉末回收次数有限，利用效率低下，粉末管理是目前3D打印界共同面临的难题。SP500系列设备首创了粉末的全流程惰性气体保护系统。在该流程中，粉末在充有惰性气体的前处理设备中进行打印前的准备工作;随后用于打印;打印结束之后，在同样充有惰性气体的后处理设备中进行清理。整个打印流程中粉末都未与空气接触，从而最大限度减轻了粉末的泄露和交叉污染，保证了粉末的质量，将粉末利用率大幅提高到95%，具有极好的经济效益。